材料等级 M6/M7 → M8/M9 ↓ 树脂体系:PTFE(原方案)→ 碳氢/BCB ↓ 玻纤布:Q布 → 二代布(M9 用 BCB 后可降本约 20%) ↓ 铜箔:普通 → HVLP4 ↓ 板子:更厚、更硬、层数更高 ↓ 加工:M7 一支钨钢钻针能打 500-1000 个孔,M9 只能打 100-200 个 —— 损耗翻了约 5 倍 ↓ 设备:超快激光钻孔机、67GHz 矢量网络分析仪(因材料升级,测试从抽检转全检) ↓ 交期:核心设备(曝光、压合、激光钻孔)从约 10-12 个月拉长到【大约两年】
这不是「需求好所以涨价」的故事,而是「材料换了一代,整条加工链都要跟着换」的故事。
上游 10月 电子纱 G75 调价 3000 元/吨
7628 电子布调价 1.5 元/米 → 报价 13-13.3 元/米
中游 宏昌电子 9 月 CCL 价格再涨约 20%
宏瑞兴对 CCL/PP 再提价 10%/15%
台湾覆铜板企业 9 月收入同比 +169%、+115%、+122%
下游 浙商:PCB 通常在原材料涨价后 1-2 个季度完成顺价,Q3 起加速
原文:"当前 PCB 仅为涨价第一季度,后续加速上行"
汽车料号累计涨幅超 100%,已形成【月度涨价频率】
这是这段时间最实质的一条变化,花旗 9/29 那句话说得最准:
为什么叙事会换?因为扩产这条路被物理堵死了:
核心设备交期 从约 10-12 个月 → 大约两年
结果 小厂即使有钱也排不到设备
→ "扩产" 不再是"钱的问题",而是"排不排得上队"的问题
这一条把行业的分化机制彻底改了:
| 过去 | 谁融到钱谁能扩产,扩产就能抢份额 → 所以二线、三线也能活 |
|---|---|
| 现在 | 设备排不到,扩产无门 → 头部厂商「订单饱满、技术就绪」,中小厂商「持续价格战、利润率被压缩」 |
逻辑链(浙商 9/29): AI 服务器、交换机、光模块 持续占用一线厂商的高多层 / HDI / mSAP 产能 → 传统通信、汽车、工控、消费电子的订单【向二线厂商下沉】 → 二线的逻辑由"成本转嫁"升级为"供给再集中" 反面同时发生: 部分小型非上市板厂因拿不到 CCL、采购成本过高或现金流不足 → 【主动放弃订单】
AI 服务器 MLCC 搭载量是普通服务器的 10 倍以上 日韩头部产能转向 AI 高端 → 【虹吸】消费级、普通高容的供给 → 通用 MLCC 出现缺口:村田通知部分通用 MLCC 停产 → 涨价向全品类传导(不只是 AI 型号) → 大陆厂商第一次被一线客户验证: Trendforce 称戴尔、惠普、华硕、广达、和硕已开展三环、微容等大陆厂商产品验证
味之素向 H 发出【停供通知】,H 正紧急测试生益的产品 村田通知部分通用 MLCC【停产】 ABF 预计 Q4 日本企业有望开始【转产】
对应政策侧唯一一条相关的(9/10):「政策扶持高频高速覆铜板、高端电子铜箔国产替代,当前国产化率不足 20%」。
| 已经发生(有价格/订单/收入数据) | 电子纱、电子布、CCL、PCB 的涨价与顺价;台湾 CCL 厂 9 月收入同比 +115%~+169%; 三星电机签 1.07 万亿韩元 MLCC 长协、AI MLCC 长约累计有望破 4 万亿韩元; 宏和科技 T 布单月出货 70 万米(份额超日东纺);核心设备交期拉长到约两年 |
|---|---|
| 还在测试/预期 | NV 测试碳氢无玻璃 CCL(2027 下半年量产,尚未定型); 陶瓷混压 PCB(「计划 2026 年导入」); 玻璃基板(NV「要求」两年内完成开发 —— 要求不是订单); ABF「Q4 日本企业有望开始转产」(有望 = 未确认) |
近 3 个月政策快照只有 3 条: 9/10 高端电子铜箔国产替代扶持(国产化率不足 20%) 8/25 磁性元件国际标准(我国牵头,IEC+IEEE 联合发布) 8/13 电器设备内部连接线缆国标
三条里只有第一条真正相关,而且它是「跟随型」的 —— 产业侧(味之素停供、村田停产)已经发生了,政策才出来扶一把。